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　　①虚拟调试缩短了开发周期，降低了成本。
　　在工艺特性、机械传动、材料控制的联合试验中，只有在虚拟环境下，参数的优化调整才是Z节省成本的。只有优化的差不多了再下载到实物上验证，才能更好的降低成本。否则，比如某种材料在印刷机上测试，300米的速度10多分钟就烧光一卷纸，几千块的材料成本就很快了。
　　②降低安全风险。
　　对于一些设备，虚拟测试和验证也可以降低安全风险。比如风力发电对各种安全机制的测试，包括一些大型机械设备的开发，如果没有好的安全机制，就有潜在的安全风险，所以可以在虚拟环境下进行。
　　③复用组件开发。
　　对于许多常见的应用App，如各种场景的张力控制模型，如塑料薄膜、印刷纸、纺纱、金属板开卷校平、弹簧送丝等。，可用于开发各种控制模式(闭环、开环、跳动辊、伺服电机调节等)下的模型。)并验证它们的参数，然后封装成可重用的通用组件。在应用程序开发中，可以直接配置模式和参数来加速。
　　因此，建模和模拟是一个显著降低成本的方案，通过这些模型，可以实现未来的数据应用:
　　(1)数字双胞胎:
　　通过动态实时交互，可以动态验证数字系统和物理系统，特别是在个性化生产中，对于响应生产线的变化非常重要。
　　② AR/VR应用:
　　有了模型，这些模型与现场数据的匹配将使AR/VR的应用成为可能，可用于可视化训练、在线安装调试引导等。
　　③机器学习:
　　数据驱动和模型驱动须结合，才能充分发挥各自的优势。潜在的规律可以基于数据发现，而模型控制现有的常识。两者相辅相成，将学到的新规律融入机理模型，可以为学习打下基础。
　　总之，有了模型，很多事情都可以做了，机器制造商可以实现很多灵活的机器设计和功能设计。